近年來，國內外時有傳出鋼化玻璃自爆的事件，自爆后的玻璃碎片散落時對街上行走的人群造成了傷害。經過統計發現，鋼化玻璃自爆主要是由玻璃原片中存在的硫化鎳結石造成的，通過對鋼化玻璃進行均質處理，減小玻璃因結石造成的局部應力集中，可有效降低鋼化玻璃自爆的危害。
　　
　　均質處理應選用對流加熱的均質爐，通過空氣循環使每一片玻璃均勻受熱，即使有玻璃破損，氣流也不會受到阻擋，爐內的氣流應和玻璃表面平行，空氣進出口的設計應能確保玻璃碎片不會對其造成阻塞。玻璃最好垂直放置，不要完全固定，應確保玻璃可以自由膨脹。同時，玻璃之間應以一種不影響氣流流動的方式隔開，間隔物不能阻礙氣流流動，推薦玻璃間距為20mm。
　　
　　均質處理過程包括加熱、恒溫和冷卻三個階段：
　　
　　1.1加熱階段
　　
　　加熱階段開始于所有玻璃裝進均質爐之后，當最后一片玻璃達到280℃時結束，達到此溫度的時間應在校準程序中確定。此時間取決于均質爐的尺寸、處理玻璃的數量、玻璃之間的間隔和加熱系統的加熱能力。應當注意，玻璃的間隔和加熱速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎減少到最小。
　　
　　為促進有效加熱，爐內空氣溫度可以達到320℃。然而，玻璃表面的瞬間溫度不可超過300℃，以防止鋼化玻璃的應力松弛。
　　
　　1.2恒溫階段
　　
　　恒溫階段開始于所有玻璃的表面溫度達到280℃，持續時間為2小時，恒溫階段的溫度控制范圍為290±10℃，為確保玻璃表面溫度在整個恒溫階段中保持在規定的范圍內，需要精準操控均質爐。
　　
　　1.3冷卻階段
　　
　　恒溫階段結束后，玻璃開始冷卻。在此階段玻璃溫度應冷卻到環境溫度，或在爐內空氣溫度達到70℃時結束。冷卻速率應加以控制，使玻璃因熱應力的破碎機率減少到最小。
　　
　　為了防止鋼化玻璃中硫化鎳引起的自爆的現象，還可以通過購買高質量的浮法玻璃原片，或通過篩選將含有硫化鎳結石的浮法玻璃原片剔除出來，從而避免鋼化玻璃的自爆。