過去建材工業長期存在的“小、散、差”，同時伴隨著資源能源過度消耗的問題。如今，建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%，建材工業單位產品污染物排放減少。建材工業在自身節能減排的同時，還逐步實現了和社會的大循環，北水、海螺、越堡水泥在利用水泥窯協同處置有毒有害廢棄物、城市生活垃圾和污水處理廠污泥等各類廢棄物方面取得成功。建材工業實施《戰略》15年來的發展過程，就是一個以節能為中心的產業結構調整過程，是一個不斷摸索如何推進行業節約發展的過程。

　　傳統產業能耗大幅下降

　　建材工業不斷依靠自主創新，不斷開發節約資源、能源的新技術、新工藝、新裝備、新產品、新產業，并依此持續地進行技術結構的調整，加快發展節能的工藝技術，加快淘汰落后的工藝技術，將節能減排真正落到實處。

　　建材萬元工業增加值能耗從2000年9.53噸標準煤降低到2010年(預計)的3噸標準煤，降幅達68.5%。建材利用工業固體廢棄物的利用量從2000年的1.7億噸增加到2010年(預計)的6億噸，增長高達2000年的3.5倍。水泥工業大力推廣純低溫余熱發電，2009年已實現總裝機達3300MW。我國每年僅生產新型墻體材料就消納工業固體廢棄物2億多噸，相當于節約資源2億多噸；在節約資源的同時，也減少了因固體廢物堆存而占用的土地，并有效改善了環境質量。據測算，2008年由于新型墻體材料較實心黏土磚年生產能耗減少超過1600萬噸標煤，直接減少CO2排放近4200萬噸，SO232萬噸。“十一五”期間，我國水泥熟料單位產品能耗下降了13%，這是因為新型干法工藝單位產品能耗比立窯低20%(2005年水泥熟料生產新型干法比例占39%，2009年提高到72%)。

　　平板玻璃生產中，浮法玻璃熔化熱耗比普通平板玻璃低18%。2005年平板玻璃生產中，浮法工藝占比79%，2009年提高到84%。浮法玻璃比例的提高，使平板玻璃單位產品能耗下降。

　　新產業新技術不斷發展

　　在“由大變強、靠新出強”發展戰略引導下，建材工業積極開發和生產新型墻體材料和節能型門窗、屋頂材料，推廣應用建筑綜合節能保溫體系和技術，充分利用各種工業廢棄物，大力發展節能環保的新型墻體材料產品，同時加快發展節能型門窗等建筑圍護材料.